据林内热水器维修了解“通过强化新一代技术革新和海外成长战略，走向全球品牌”——2019年5月15日，已经第三次造访日本林内濑户工厂的《电器》记者看到，在其组装车间一进门最醒目的位置悬挂着这样一个条幅。陪同参观的林内工作人员翻译后告知，上面书写着的是目前林内集团整体的发展愿景。

进一步谋取国际化发展，在林内整体战略中的重要性可见一斑。作为林内重要生产工厂之一的濑户工厂，必定是这一战略坚定的贯彻和执行者。尽可能以多种方式帮助集团其他工厂提升生产制造与管理水平的濑户工厂，无愧于“林内全球热水器母工厂”这一称号，将日本林内的制造基因、企业文化和管理哲学，如种子般散播出去，在其他海外工厂中落地生根，孕育发芽，更加体现着传承的力量与博大的胸襟。

助力集团国际化品牌战略

始建于1979年10月的濑户工厂，是林内旗下最早且最重要的热水器生产工厂。工厂占地42649平方米，其中生产面积达14753平方米，拥有员工736名。而林内集团2017年的销售业绩资料显示，集团整体营业额为3471亿日元，热水器产品营业额为2024亿日元，约占58%。其中，濑户工厂一家的营业额就已经达到1171亿日元，占林内热水器销售业务的46.2%。2018年，濑户工厂的热水器销量达到75.9万台，这些数据显示出其在林内热水器业务版块的重要性。

不仅如此，濑户工厂较高的生产制造水平及品质管理能力堪称林内全球工厂的楷模，也成为林内全球其他工厂争相学习的榜样。当《电器》记者询问作为“母工厂”的濑户工厂，是怎样向其他热水器工厂进行联动这一问题时，已经见面多次、如同老朋友一般的濑户工厂工厂长松本和彦明确地表示：“我们不会过多干预其他工厂的生产和管理，同集团总部坚持海外工厂本土化发展的原则和理念一致，只有当其他地区工厂提出一定的需求时，我们才会无条件地给予大力支持和配合。”

本着这样的业务独立原则，林内工厂之间更多的是生产与技术层面的合作与交流。林内所有的工厂每年都召开的生产部门技术大会，是林内集团的传统项目，已经成为集团内部进行交流与切磋的重要平台。

“林内各个国家工厂的生产与技术人员齐聚一堂，就生产制造方面出现的问题以及技术研发的最新成果等内容，进行分享与探讨，实现信息交流与共享。”谈到这一会议时，松本和彦透露，就在记者到访日本的前几天，今年的会议刚刚在这里召开。他还指出，本着从集团整体利益出发和考量的会议宗旨，海外工厂需要濑户工厂进行技术指导与支持的请求，以及采用何种方式进行，也会在这一会议上讨论与决定。

通常这样的支持一般包含两种模式，一种是濑户工厂指派相关技术人员去海外工厂实地指导，答疑解惑；另一种是海外工厂的相关负责人亲自来到濑户工厂参观与学习，以解决问题。

第一种模式在上海林内奉贤工厂搬迁时就得到更多体现。松本和彦称，对于上海林内的搬迁项目，林内举全集团之力加以支持，濑户工厂也曾派出多名技术骨干去进行生产线与设备的投入指导与支持，这也是两家工厂之间互动最频繁的时期之一。

整体来看，在濑户工厂每年对海外工厂提供的支援项目中，经海外工厂正式申请、总部盖章批准的就在十次左右，而日常的邮件、电话沟通和指导则不计其数。

此外，为林内海外工厂的工作人员提供更多的学习机会，也是濑户工厂为其培育人才的重要手段。松本和彦告诉记者，接下来的一周，中国台湾林内工厂派出的员工团，就会到达濑户工厂，对生产系统的管理模式进行学习。同样，上海林内几乎每年都会利用中国春节假期，组织相关人员来濑户工厂参观学习。

与松本和彦一同接待《电器》记者的，还有濑户工厂特殊的四位工作人员。据了解，他们来自一个工作小组，其重要的工作内容就是，从品质保证、成本、设备、现场管理四个方面，与林内其他海外工厂进行日常沟通，为其提供必要的支持。松本和彦向对记者介绍说，他们与海外工厂之间的沟通和交流非常频繁，每天都在进行电话与邮件往来。

此外，濑户工厂对于林内海外工厂的人才输出也十分的无私。上海林内公司现任的生产本部长，就曾经任职濑户工厂副工厂长。“这样的人员会把濑户工厂的生产管理理念和企业文化全部带到中国工厂去，是最好的传播载体。”松本和彦说，在他看来，设备并不是最重要的，往往投入资金就可以办到，而将理念和文化进行传承才是核心价值，而这恰恰是濑户工厂对于林内国际化发展战略的重要贡献之一。

先进生产制造的范本

在林内濑户工厂，生产的热水器种类丰富、型号众多。燃气热水器、电气混合式高效率热水器、燃气壁挂炉炉、热源机等，产品型号超过1500种。在濑户工厂拥有13条组装线的组装车间里，一天的产量大约是3600台。其中，80%的产品在日本国内市场销售，20%的产品出口其他国家和地区。

燃气采暖炉、热水器是涉及水、电、气的家用产品，并且燃烧器内置，对安全性要求较高，同时内部构造复杂，因此，对生产制造工艺有着不小的“挑战”。而濑户工厂在许多制造工艺上都有“独门秘籍”，对生产设备的研究和运用更是炉火纯青，生产自动化水平也在不断提升，在生产制造领域堪称林内其他工厂的典范。

在参过濑户工厂的过程中，许多超高工艺的生产制造场景都给《电器》记者留下深刻印象。在濑户工厂热水器本体外壳的生产线上，记者看到，在一台机械手的操作下，一整块钢板被迅速折成长方形壳体的三个平面，后面的机械手跟上，在加工好的外壳上铆钉，不过数秒时间，一套动作就行云流水般完成；热交换器的加工过程亦是如此，借助一个机械手，两片铜板就可以自动压制成一个盒子形状的壳体，而加工成型的热交换器本体的连接管（出水管、进水管）也全部实现了自动焊接；而水,气连接阀门接头的生产更是实现了24小时无人自动化生产模式，仅需将原材料放入，每个小时有专人检查一次成品。

这样的高效自动化设备还有许多。在濑户工厂里，一个拥有超高制造工艺的热交换器翅片制造机，引起了记者极大的兴趣。据松本和彦介绍，这台由林内自己制作的机器可以一分钟制作 320 张翅片，生产一组共有 63 张，第一张到最后一张形状都不相同。这台设备仅需从左边将原材料放入，机械手会自动冲压，冲压好的铜片自动放入一个箱子里，操作简单，完全实现自动化生产。

不仅如此，在濑户工厂里，记者还看到，重达400吨的大型冲压机床，模具更换时间仅需6-7分钟，生产效率和制造工艺都在行业中处于领先水平。陪同参观的林内工作人员笑称：“其他同等机床更换模具需要至少2-3小时，我们的这台机器相当于冲压机里的‘劳斯莱斯’，生产效率大大提升。”

《电器》记者注意到，除了制造工艺与自动化，为了提升整体的生产效率，濑户工厂一直在可视化方面进行改进。在生产线首端的上方位置安装有一个较大的显示屏。松本和彦透露这是去年年末才配置的，上面显示了当前时间段生产设备的计划生产和实际生产情况。并且用颜色来标识出生产状况是否正常，由坐在显示屏对面办公室内的工作人员透过玻璃窗进行监测。数字处于绿色状态代表生产正常，变化成黄色和红色，则代表生产线出现问题，此时，这位工作人员要及时提醒现场人员，解决问题。

除了自动化与信息化，濑户工厂的柔性化生产程度也很高。据《电器》记者了解，在林内，“一台产品订单也可以生产”成为惯例。在一份资料中，记者看到，林内拥有可以应对快速交货和大批量订单的“3WAY 体系”——这一体系分为三类——订单生成当天或次日即可交货的快速出货产品、订单生成三四天后出货的菜单产品、订单生成后约 2 周后出货的大批量产品。而濑户工厂也是执行这样的生产机制。松本和彦介绍称：“我们的产品可以做到今天下午前14点前接到订单，明天就能交货出厂。”

在濑户工厂的涂装部门，更是为用户准备了1500种的个性化定制颜色。用户需要的燃气热水器本体色彩，在下单4天内，其需要的色彩壳体就会喷涂完成。

此外，为了提高工作效率，避免无效工作量和施工错误，林内有着严格的生产现场管理制度。记者注意到，在濑户工厂，车间严格执行“3S、5定”制度。“3S”即整理、整洁、清扫，内容如字面含义，相对比较容易理解。“5 定”为“定位”、“定品”、“定量”、“定姿”、“定时”：其中，“定位”是指每件物品都有固定位置，不能与其他种类混放；“定品”是每个零部件都有自己的号码，不能混淆；“定量”是要确定好每件物品零部件数量；“定姿”是物品不能超出高度界限；“定时”是按时检查现场情况。这些标准的评价工作流程，首先由各自工作负责人员自己确定评价分数，品保部部门长来检查分数是否正确。此外，工厂长和副工厂长平时要巡回检查，确定是否合格。

严格的品质管理树立典范

“品质就是我们的生命”是林内的座右铭，保证产品的品质是林内一切发展行为的出发点和准则。而濑户工厂是这一座右铭最好的恪守者和践行者。

首先，这样的精神在其对产品的严格检验环节就有所体现。在型号众多的情况下，想要保证每一件成品的品质并非易事。而在濑户工厂，几乎每一道生产工序都设有“检查关卡”，严格避免不良品流向下一道工序。据记者粗略统计，检查工序多达四十几道。

在濑户工厂的组装线上，多数机器都装有 FP 装置，用来检测产品是否漏电、漏气，是否有明火。当不合格的产品通过时，警示灯会自动亮起。如果将不合格的产品放置在系统中向下一个步骤传输，生产线会自动检测出不良品而停止工作。

除了机器检测装置，人眼检测则是濑户工厂的第二重保险，其作用同样不容忽视。在濑户工厂车间里，放置加工品的工作台随处可见，记者经询问得知，这是专门用来抽检加工品的，每隔一段时间就有品质管理人员按检查合格书逐项确认。对于有些关键工序的加工品，每个小时都要进行一次检查。此外，有些环节的检测人员必须通过公司内部的学习考核才能持证上岗。

最后，在产品包装环节，检测员要扫描所有零部件的条形码，来确认其正确性，只有所有信息正确无误，才能打印出粘贴在机器上的铭牌，完成包装环节。

除了认真细致的检测，“零部件、核心技术和生产装备的原厂自制”，是保障林内产品品质的另一道重要“屏障”。在濑户工厂中，每走几步就能看到一台贴有“Rinnai”标识的设备，这些就是林内自制的生产设备。

设备的原厂自制，不仅能满足特殊的生产需求，还可以保证生产出的部件符合自己的品质标准。松本和彦指着工厂里一台正在工作中的风机产设备告诉记者，这是濑户工厂用了三年时间才完成制作和测试的机器，以前的风机件要依靠外部购买，存在一定的品质风险，容易产生噪声并影响整体燃烧效果，而这台自制设备的投产解决了品质可控的问题。

不仅如此，在设备原厂自制的过程中，濑户工厂对林内其他海外工厂同样给予了不少的帮助。松本和彦举例说，如果上海林内需要自制一台生产设备，上海林内的有关人员会来到濑户工厂，同他们一起进行设备的研究和制造工作。研制成功之后，上海林内的工作人员还可以继续学习这台设备的操作和使用，直到完全掌握设备的操作技能，才带着设备一同返回中国，有时这样的过程甚至持续一年时间。

“当然，并不是海外工厂所有的自制设备都会在我们这边研发制造，要根据实际情况而定，一般是比较重要且投资额较大的设备才会如此操作。”松本和彦介绍，林内之前的做法是将日本最好的设备送到中国工厂去使用，但是发现并不完全适合当地工厂的实际情况。“现在这种模式即保证林内海外工厂设备的适用性，也在一定程度上给双方的技术交流和沟通创造了很好的机会。”

不仅如此，林内集团每年都会有一个设备投资计划，下达到林内日本的各个工厂，濑户工厂的负责人就是松本和彦。接到这个计划后，他会到林内全球的热水器生产工厂去考察一圈，看一下其他工厂需要的设备和技术资源，再考量濑户工厂在哪些方面可以给其提供支持。而与此同时，并将濑户工厂最新的技术改善信息带到那里传播交流。

在《电器》记者此次采访的最后，松本和彦指出，强化国际化发展战略是林内集团的最新愿景。作为林内日本重要的工厂之一，濑户工厂将会成为集团这一发展战略最有力的支持者，为海外工厂的发展贡献自己更多的力量。